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聚氨酯喷涂机泡沫喷涂材料形成的过程

  从A、B料混合到泡沫体积膨胀停止,这个过程可称为聚氨酯喷涂机发泡过程。聚氨酯发泡质量的好坏跟聚氨酯设备有着密不可分的关系,好的聚氨酯发泡设备可以发泡出优质的聚氨酯泡沫。下面就带大家看一下聚氨酯喷涂机泡沫喷涂材料形成的过程。
聚氨酯喷涂机泡沫喷涂材料形成的过程
  在熟化过程中,泡沫体不再放出大量的反应热,温度慢慢降低(最终会降至环境温度)。这时泡孔内压力亦降低,产生内外压差。压差对泡沫体的形式产生一定的影响:若泡孔壁的强度足以支撑压差,则泡沫体不会发生明显的变形;若泡孔壁强度较弱,则泡沫体在压差作用下发生收缩。通常称之为“成型收缩率”,一般在1%以下,严重时可达5%,甚至更大。
  这时每个泡孔都受到两个力的作用:大气压力(即外压)和发泡剂膨胀产生的压力(即内压)。当内压大于外压时,发泡体系的体积就不断膨胀;当泡孔内外压力相等时,泡沫体不再膨胀,即达到所谓的“升胀时间”
  聚氨酯喷涂机泡沫停止膨胀后,体系内部的化学反应并未完全结束,而是在进行着速度较慢的交链反应,直至泡沫体达到最终强度。这个过程称为泡沫体的熟化过程。泡沫体积膨胀停止标志着发泡过程的结束,熟化过程的开始。
  从理论上讲,让泡沫体生长停止后泡孔结构立即达到稳定是解决泡沫收缩的最佳办法。而事实上,这对于目前聚氨酯行业来说是不可能实现的,即成型收缩率不会为零,但通过调整发泡料的生产配方再辅以科学的发泡工艺则完全可以将成型收缩率控制在1%以内。
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